Бетон аралаштыргыч заводдун өндүрүш системаларын башкаруу жана контролдоо
Башкаруу жана контролдоо процесси чийки зат, аралашманы долбоорлоо жана контролдоо, өндүрүш, ташуу контролу жана жеткирүү текшерүү жана үлгү алуу сыяктуу ар кандай аспектилерди камтыйт. Азыркы учурда коптогон даяр-бетон заводдорунун жетекчилеринин профессионалдык билими жана сапаттык тушунугу жетишсиз, бетон онор жайы жана бетон буюмдары женунде жетиштуу тушунугу жок. Жабдууларды тандоо жана профессионалдык конфигурациялоо талапка жооп бербейт, өлчөөчү приборлор так эмес, кээ бирлери эч кандай текшерүүлөрдү жүргүзбөйт, атүгүл өлчөө үчүн көлөмдүн катышын колдонушат. Алар заманбап компьютердик кеңсе ыкмаларын билишпейт жана бетон өндүрүшүн салттуу, жөнөкөй жана катардагы курулуш материалы катары карашат, стандарттарды жана спецификацияларды олуттуу түрдө ишке ашырбай туруп, кирешени максималдаштырууну көздөшөт, алдамчылык аракеттерге барышат жана сапаты начар материалдардын ордуна сапатсыз материалдарды алмаштырышат, акыры бетондун сапаты жана инженердик сапаттын бузулушуна алып келет.
1. Чийки заттарды көзөмөлдөө: чийки заттын сапаты бетондун сапатына түздөн-түз таасир этет. Келгенден кийин материалдарды катуу текшерүү жана текшерүү абдан маанилүү. Аралаштыргыч цехке стандартка жооп бербеген чийки заттарды киргизүүгө болбойт.
2. Цемент: Даяр бетондо биринчи кезекте кепилденген сапаты жана жергиликтүү аймакта жакшы репутациясы бар ири масштабдуу айланма мештин цемент өндүрүүчүлөрүнүн цементи колдонулушу керек. Сатып алуу учурунда цементке болгон үч сертификаттын тең толук болушу үчүн катуу көзөмөл жүргүзүлүшү керек жана ченемдерге ылайык, цементтин сапатын камсыз кылуу үчүн бетондун катуу мөөнөтү, туруктуулугу жана бекемдиги боюнча көрсөткүчтөр партиялар менен кайра сыналышы керек. 1.1.2 Кесек жана майда толтургучтар: Бетонду аралаштыруу үчүн жогорку сапаттагы кум жана шагыл колдонулушу керек. Чоңураак агрегаттарды колдонуу бетондун бекемдигин жакшыртат. кум жана шагыл бирдигинин баасы жогорулашы мүмкүн, ал эми бетон бекемдиги жана бекемдигинин кепилдик баасы кыйла жакшырды. Ошондуктан, ошол эле бекемдик жана бекемдик кепилдик чен боюнча, цемент жана аралашма компоненттеринин көлөмүн азайтууга болот, ал эми бетон аралашма материалдардын наркы көбүнчө төмөн кум жана шагыл колдонууга караганда төмөн болот.
3. Суу: Ичүүчү суу көбүнчө даяр бетон аралаштыруу үчүн колдонулат. Эгерде ичүүчү эмес суу булактары колдонулса, аларды алдын ала же ченемдерге ылайыктуулугун текшерүү үчүн дайыма текшерип туруу керек. Эгерде алар стандарттарга жооп берсе, алардын ылайыктуулугун аныктоо үчүн андан ары конкреттүү сыноолор жүргүзүлүшү керек.
4. Кошумчалар: Минералдык кошулмалардын түрлөрүнө: күл, жер шлак, майдаланган табигый цеолит, кремний түтүнү жана алардын композиттери кирет. Кошумчалардын эффективдүү курамын камсыз кылуу үчүн суюк аралашмалардын концентрациясын катуу текшерүү керек. Кошумчалардын түрүн өзгөртүүдө, аралашманы сактоочу резервуардагы жана өлчөөчү приборлордогу калдыктар кылдат тазаланышы керек. Учурда колдонулган экспансия агенттеринин көбү порошок түрүндө жана чоң дозаларды талап кылат. Идеалында, цемент жана минералдык кошулмалар менен бирге кеңейтүүчү агент үчүн атайын силос колдонулушу керек жана бардыгы бир эле өлчөө тутумунда чогуу өлчөнөт. Бетондогу негизги физикалык касиеттерин текшерүү үчүн ар кандай химиялык кошулмалардын үлгүлөрүн алуу жана тиешелүү стандарттарга ылайык партияларда сыноо керек. Адаптациялык сыноолор цементтин жана минералдык кошулмалардын ар кандай түрлөрү жана партиялары менен да жүргүзүлүшү керек. 1.2. Микс пропорциясын долбоорлоо жана көзөмөлдөө: Даяр бетондун илимий аралашма пропорциясы конструкциясы бетон өндүрүшүнүн техникалык күчүн чагылдырат. Операторлор кийинки процессти тейлөөгө артыкчылык бериши керек. Микс пропорциясын долбоорлоодо курулуш аянтындагы кыйынчылыктарды эске алуу керек. Бетон өндүрүшү курулуш бирдиги билдирген көйгөйлөрдүн негизинде аралашма пропорциясынын долбоорун кылдат изилдеп, эксперименттер аркылуу үлгүлөрдү таап, жылмакай курулушту камсыз кылуу үчүн аралашма пропорциясын илимий жана негиздүү кылышы керек. Бетон материалдардын көп түрдүүлүгү жана күчтүү жактары менен мүнөздөлөт. Жалпысынан, цементтин бекемдигине, орой жана майда агрегаттын градациясына жана аралашма түрүнө жараша, адегенде аралашма пропорцияларынын бир катар сыноолору үчүн тиешелүү интервалдар менен бир нече суу-цемент катышы иштелип чыгышы мүмкүн. Тандалган бетондун бекемдигине ылайык келген суу-цементтин катышы аныкталып, аралашма пропорциясы жөнгө салынат жана сынап аралаштырылат. Сынамык аралаштыруудан кийин бетон аралашмасынын иштөө жөндөмдүүлүгү талаптарга жооп берсе, ал акыркы аралашма пропорциясы катары тандалышы мүмкүн. Бетон аралашмасынын пропорциясын контролдоо үчүн, бетон аралашмасынын пропорциясын анализдөө үчүн сменада бир жолу бетон аралашмасынын үлгүсүн алуу керек.
5. Өндүрүш жана транспорт процессин көзөмөлдөө: Техникалык персонал курулуш аралашмасынын пропорциясын аралаштырууну башкаруучу компьютерге киргизет. Ар бир аралашма пропорциясы үчүн адегенде сыноо партиясын аралаштыруу керек жана бетон аралашмасынын чөгүп кетүүсүн өлчөө жана анын бириккендигин жана суунун кармалышын байкап, анын иштөө жөндөмдүүлүгү талаптарга жооп берер-келбесин баалоо керек. Эгерде ал талаптарга жооп бербесе, ал аткарылганга чейин оңдоолор киргизилиши керек. Оператор жана техникалык персонал жактыргандан кийин формалдуу аралаштыруу жана өндүрүш башталышы мүмкүн.
6. Өлчөө: өлчөө маанилүү шилтеме болуп саналат. Ишенимдүү жабдуулардан жана үзгүлтүксүз текшерүүлөрдөн тышкары, операторлор жана сапатты көзөмөлдөөчү персонал мониторингди күчөтүшү керек, басылган отчетторду талдап, жол берилген диапазондон ашкан же үзгүлтүксүз же туруктуу оң же терс четтөөлөрдү көрсөткөн каталардын себебин иликтеп, жок кылышы керек.
7. Аралаштыруу: Аралаштыруу бүт өндүрүш процессинин негизги звеносу болуп саналат. Бул шилтемедеги кандайдыр бир кичинекей ката же ката кийинки процесстерге көйгөйлөрдү жаратат. Ар кандай сырьёлордун аталыштары жана спецификациялары башкаруу пунктундагы башкаруу пультунда так белгилениши керек. Башкаруу панелиндеги так жана так белгилер жумушчулардын идентификациясын жеңилдетет. Ошону менен бирге жумушчулардын профессионалдык квалификациясын жогорулатуу, текшеруу жана езун-езу тузетуу адатына тарбиялоо.
8. Ташуу: Бетондун үзгүлтүксүз жеткирилишин камсыз кылуу жана бетон конструкциясынын сапатына кепилдик берүү менен унаа тыгынын болтурбоо үчүн сайттын шарттарына жараша унааларды туура бөлүштүрүп, жөнөп кетүү убактысын көзөмөлдөңүз. Бетонду жүктөөдөн мурун, аралаштыргыч барабанда топтолгон суу агызылышы керек. Бетондун иштөө жөндөмдүүлүгүн сактоо үчүн ташуу учурунда барабан тынымсыз айланып турушу керек. Насоско кирүү убактысы температурага жана бетондун касиетине жараша көзөмөлдөнүшү керек. Ташуу жана сордуруу учурунда сууну өзүм билемдик менен кошууга катуу тыюу салынат.
9. Жеткирүү инспекциясы: Бетон курулуш аянтчасына жеткирилгенден кийин, анын түрү, сорту жана саны жеткирүү тартибине ылайык ырасталышы керек, ал эми жеткирүү боюнча текшерүү эрежелерге ылайык жүргүзүлүшү керек. Өзгөрүүчү шарттарга ыңгайлашуу үчүн бетон аралашмасынын чөгүп кетүү жана кечиктирүү убактысын контролдоо керек жана зарылчылыкка жараша кечиктирүүчү заттарды кошуу жана сууну азайтуучу каражаттарды экинчи ирет кошуу сыяктуу чараларды көрүү керек. Суу редукциялоочу заттарды экинчилик кошуунун көлөмү аралашманы бирдей бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн аныкталууга тийиш.
